生产进度难追踪？某电子企业用 MES 系统实现全流程可视化管理

生产进度难追踪？某电子企业用 MES 系统实现全流程可视化管理

某电子元件生产企业主营手机充电器、数据线等产品，拥有 3 条生产线，过去因缺乏有效的生产监控手段，管理层无法实时掌握车间进度：只能通过每天下班前的人工汇报了解生产数量，若出现设备故障或原料短缺，需 2-3 小时才能定位问题环节。这直接导致订单交付准时率仅 75%，曾因延误交付向客户支付违约金超 20 万元，客户投诉率居高不下，影响企业市场口碑。

基于电子制造业 “高精度、快响应” 的生产需求，我们为其部署制造执行系统（MES），方案的技术优势集中体现在 “实时性” 与 “智能化” 上。一方面，系统通过在生产设备上安装物联网传感器，每秒采集 1 次运行数据，包括设备转速、生产数量、质检结果等，数据延迟不超过 10 秒，确保管理层随时掌握生产线动态；另一方面，系统内置异常预警功能，当设备温度超标或原料库存低于安全值时，会自动向车间主任与采购人员发送提醒，避免问题扩大化。此外，我们拥有 50 余人的电子行业技术团队，能快速响应企业后续的功能升级需求，彰显了我们深厚的行业技术积累。

系统上线后，企业生产管理水平显著提升：订单交付准时率从 75% 飙升至 98%，再未出现延误违约情况；生产异常响应速度提升 80%，设备故障处理时间从 3 小时缩短至 40 分钟，生产线利用率提高 12%。企业生产总监表示：“现在打开电脑就能看到每条生产线的实时进度，哪里出问题能立刻发现，MES 系统让我们的生产管理从‘事后补救’变成了‘事前预防’。”